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利用三輥和四輥卷板機進行冷卷卷筒加工工藝

發布時間:2019-12-25  瀏覽:800次  字號:  

卷筒加工大家都知道是什麽意思,但是卷筒加工工藝有些人並不熟悉,今天小編就來給大家來詳細的普及一下關於卷筒加工方麵的相關知識:開始對卷筒加工卷製之前需要先開動機器進行空載運轉檢查,各轉動部分運轉聲音正常,潤滑良 好,電器開關動作靈敏,運轉正常後方可進行筒體卷製。卷製不鏽鋼筒體時設備及周圍保持清潔。輥軸應經清理及表麵修整,並用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼複裹。 
下麵無錫富二代短视频f2d6app官网卷板卷筒加工廠就來帶大家一起了解下利用三輥和四輥卷板機進行冷卷卷筒加工工藝:
1.在三輥卷製時,鋼板兩端應預彎,應采用通用的預彎模具在壓力機上預彎, 預彎長度應大於三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在預彎長度內,預彎圓弧與檢查樣板間隙h≤1mm,檢查樣板曲率半徑的公稱尺寸,宜比圖樣名義尺寸小0.5-1mm。 
2.在四輥卷板機上預彎卷製時,鋼板兩端預彎可在本卷板機上進行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間,鋼板的端麵應與軸輥平行,端麵應超過上下軸輥垂直中心線距離。將側軸輥提升傾斜向上移動,讓鋼板端部一麵彎曲,一麵向前移動一段距離,使板端得到預彎,同理使鋼板的另一端得到預彎。預彎長度應視卷板機的結構尺寸確定,預彎圓弧的質量同1中的要求。 
3.預彎時鋼板預彎段應隨時用樣板檢查預彎曲率半徑,局部凸起或凹陷的地 方,可用鋼板條作為襯墊來校正。用卷板機預彎時,應根據材料的塑性、厚度和曲率的大小分數次完成。 
4.對於有預彎直段餘量的鋼板兩端預彎後應將餘量切除,對接口(坡口)端及 兩側不小於20mm範圍內必須清除油垢、鐵鏽及氧化皮。 
5.被卷製鋼板應放在軸輥長度方向的中間位置,應對鋼板的位置進行校正,鋼 板對接口邊緣須與軸輥中心線平行。 
6.卷製時應使鋼板逐漸彎曲,卷製成形。      
6.1 用三輥卷板機卷製時,應逐次調整上輥下移,使鋼板彎曲製成筒體。 上輥每下移一次需開動卷板機,使工件在卷板機上往返卷一、二次。 
6.2 用四輥卷板機卷製時應多次逐級調整兩側軸輥傾斜向上移動使鋼板多次往 返卷曲,直至板端接觸並對齊。 
7.在每次調整三輥卷板機上輥下移或四輥卷板機兩側軸輥傾斜上移後,卷彎時 都要采用樣板檢查曲率半徑的大小,預防彎曲過量,直至筒節彎曲半徑完全吻合為止。 
8.在卷製過程中,應使鋼板兩側與軸輥中心線垂直,經常進行檢查預防跑偏, 造成端麵錯邊。 
9.在卷製中應調整卷板機的軸輥互相保持平行,以避免卷製的筒體出現錐形。 
10.筒體經過無錫卷筒加工卷製成形後,用專用工裝夾具將縱縫對接平直、兩端麵對齊,間隙符合 圖樣和工藝文件的要求,縱縫對接偏差符合表1規定,定位焊應按產品相應的焊接工藝,焊接材料和《手工電弧焊通用工藝守則》進行。

11.焊接:焊接材料和方法必須符合焊接工藝文件要求。帶試板時,試板必須平接在作為筒體延長部分,並同時焊接,施焊完畢在筒體、試板規定位置打上焊縫標記。試板作A類確認時,應經監檢確認後分割下來。  
12.矯圓筒體,應在卷板機上進行,容器縱焊縫處棱角度E≤0.1δn+2mm且≤5mm, 多層包紮繞帶容器A類焊接接頭處形成的棱角度≤2mm,用弦長1/6Di且≥300mm的內樣板或外樣板測量。 
13.筒節圓度(圓筒統一斷麵上最大直徑與最小直徑之差e)。換熱器和裝有內件 的圓筒e≤0.5%DN,且當DN≤1200mm其值不大於5mm,當DN>1200mm其值不大於7mm。圖樣有要求的,應符合圖樣之規定。無特殊要求的容器筒節其e值應不大於該斷麵內徑Di的1%且不大於25mm。多層包紮容器的內筒其值應不大於內徑Di的0.5%且不大於6mm。 
14.探傷:按圖樣要求,且符合JB4730標準要求,並作探傷標記。 
15.對直徑大,壁薄的易變形筒節,采用米字型內撐法將筒節撐圓並剛性固定, 避免在工序流轉過程中筒節產生較大的變形。 
16.筒節按上述各項要求檢驗合格(包括焊接試板),筒節縱縫檢驗見證後,再進行下道工序。
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