對於目前來講卷筒卷圓已應用於各個領域，特別是在發電廠的鍋爐製造中更是隨處可見，由於需要從鍋爐等相關筒體上引出各種加熱管路、出氣管路等，因此需要在筒體的外周壁上開孔後使用。現有技術中通常是先將樣板進行筒體卷圓加工完之後，在根據需要劃線、打樣、衝眼而得到符合要求的孔，但是需要人工計算開孔的合適位置，費時費力，同時還容易出錯，導致效率低以及材料的浪費。如果在對板材剪切的同時同步開孔，通過三維模擬開孔尺寸，精度高、可控性高，待開孔之後再卷圓，之後技術工人直接可以進入焊接管座工序，提高工作效率。

一種新型的預留孔筒體無錫卷圓加工方法，能夠提高打孔精度且效率高，包括以下幾個主要步驟：

(1)按淨尺寸下料，根據所需筒體的直徑、長度及強度要求選取合適尺寸的板材；

(2)將板材送入機床並通過三維模擬開孔尺寸，對板材剪切時同步開孔，得到樣板，將得到的板材放到卷板機上，保證板材的橫向端麵與卷板機的上輥軸線平行，以確保板材在卷製完成後對縫整齊；

(3)利用上輥使板材的兩個橫向端麵端彎曲，預彎模後得到的樣板進行預彎，預彎後將多餘部分板材切除；；

(4)滾彎；

(5)焊接：從卷板機上取下筒體，按照焊接工藝的要求對焊縫進行焊接；

(6)滾圓成型：把焊接完成的筒體重新裝入卷板機，對焊縫兩側的直邊段實施局部滾圓，待該處曲率與中間段曲率接近後，對筒體做整體滾圓，反複多次後，達到筒體圓度的要求；

(7)從卷板機上卸下卷製好的筒體，按照焊接工藝對焊縫進行蓋麵焊接。

通過以上所將內容該卷圓加工方法不但能夠避免材料浪費，而且省去預彎模具及相關設備的投入，從而大大節約成本，提高工作效率。注：本文部分內容源自於網絡資源，如有侵權可與我司聯係予以修改。